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PVC型材常见问题及原因总结

作者: 邹勇 来源: 网络塑木服务平台

PVC型材常见问题及原因总结


关于PVC型材常见问题及原因很多文献或者资料中对于各种问题及原因分析特别繁杂,这里我们简要的总结,还望各位看官批评指正;

 

一、表面变色发黄

1.配方稳定性不够,稳定剂和润滑剂配伍不得当,或者配方中小料质量不合格;

2.混料温度过高或料筒、机头温度过高;

 

二、型材翘曲或弯曲

1.冷却不均匀,或者挤出速度过快;

2.定型模、牵引机、机头不在一条直线上;

 

三、表面有划伤,定型模或者口模有异物

 

四、表面粗糙,光泽度差,有云状现象。塑化不良,温度低或挤出太快或者ACR量少或质量差

 

五、型材表面出现黄线或者黑线。合流芯处或者模具内有滞料

 

六、型材有明显的熔接线或者裂筋。塑化不良或者配方中外润滑过多,冷却水进入型腔

 

七、型材发脆。塑化不良,润滑过量或稳定剂过多或不够,抗冲改性剂量太少或者质量不好

 

八、成本太高,质量不好。配方配伍不得当或者小料质量有问题

 

型材在加工过程中会遇到各种问题,总结归纳无非是塑化过度或者塑化不良,机器卡料或者异物或者冷却均匀度或者牵引速度等问题,延伸拓展原因很多,遇到具体问题还需要具体分析